高频机吸塑包装在现代工业生产中被广泛运用，在我国出口欧美地区的电子及玩具产品中，高频吸塑包装被客户选定为外包装工艺。吸塑包装盒的材料分为普通PVC和PET两种，PET材料被欧美许多国家视为环保材料，现在被欧美国家客户所选用。但
PET环保料在高频机吸塑包装中粘模问题比较突出，用原普通料PVC的脱模方式进行生产，生产效率低，制约了高周波机生产的包
装量。
    传统的脱模方式采用的是弹簧压缩回弹脱模，在高周波机吸塑中连接在高周波机气缸上的上模脱模板压缩弹簧，当高周波机释放完高周波后气缸回缩时，弹簧反弹推动脱模板，达到吸塑盒脱模的目的。为了解决环保吸塑料高周波后脱模困难的问题，高周波模具生产厂家在环保料模具的制作过程中，采用加宽模具花纹的纹齿和加大弹簧的反弹力来解决这一问题。

    在环保料高频机吸塑过程中，采用加宽模具花纹的纹齿和加大弹簧力度还是难以满足生产的要求，高频机在啤吸塑时产生高温，环保料在一定的高温下的粘度高，造成脱模难度大。生产中需适当的控制上模的温度，PVC吸塑的温度可控制在120oC～140oC之间，而PET环保料的温度需控制在9occ～l1Occ之间，温度越低越需要提高高周波的能量，在生产中容易造成打火，损坏模具。

    为了保持生产中一定的包装速度，不得以选用化工产品中性高效脱模剂喷在上模上帮助脱模。脱模剂的使用，能够降低模具上吸塑料的粘度，达到帮助脱模的效果。但脱模剂喷在吸塑过程中产生高温的高周波模具上容易挥发，在生产中啤7-8个吸塑盒后又会产生粘模现象，需要反复喷脱模剂，这样消耗了操作人员的工作时间，影响了生产的包装量，同时化工产品脱模剂的使用又带来了生产厂地环境污染和增加生产成本的问题，极大地影响了生产厂家的生产。